礦物摻合料及外加劑抑制堿骨料反應有效性試驗方法  
1.1 原理 
將具有堿—硅酸反應活性的骨料與硅酸鹽水泥，工程實驗室用的礦物摻合料及外加劑制成的砂漿試件 ，在80℃ 1mol/NAOH 溶液中養(yǎng)護。若砂漿試件在28天齡期時的長度膨脹率不大于0.10%，則將礦物摻合料及外加劑抑制混凝土的堿—硅酸反應評定為有效。 
1.2 主要實驗設備及材料 
①比長儀:量程為275—300mm，精度為0。01mm  
②恒溫水浴或烘箱:溫度為80℃±2℃ 
③硅酸鹽水泥: 42.5級P•I型硅酸鹽水泥，堿含量不大于0.80%。當水泥的堿含量小于0.80%時，應通過外加NAOH(分析純)的方式使水泥的堿含量達到0.80%。 
④試模與測頭試件尺寸為25mm*25mm*280mm的三聯(lián)試模，試模兩端正中留有個小孔，用于安裝不銹鋼測頭。
1.3 實驗室溫度和濕度  
實驗室溫度為20℃±2℃(特別說明的除外)，相對濕度大于50% 
1.4 實驗步驟 
骨料的制備。 
粗骨料應全部粉碎至5mm以下，細骨料應將大于5mm的部分粉碎至5mm以下，將骨料篩分后分級洗凈烘干后備用。 
2稱料 將之于20℃±2℃環(huán)境中存放24小時后的原材料按骨灰比2.25:1的比例進行稱料(一組3個試件應稱取骨料900g，水泥礦物和料和外加劑的用量應參照工程配合比進行計算，骨料的各級配用量應按照表1.4進行稱取，用水量以10次/6秒時砂漿流動度為105-120mm進行控制。 
3攪拌。按GB/T17671規(guī)定的程序攪拌砂漿。 
4成型。將砂漿分兩層裝入試模內。 
試模裝入砂漿后先用小刀來回劃勻膠砂(裝入第二層膠砂時，劃入深度適應的透過*層砂漿的表面)，然后用搗棒在試模內順序往返搗壓20次。搗壓完畢，將試件表面抹平，編號并標明測定方向。 
每組試件按上訴方法制作3條試件 
注:當工程中僅是粗骨料具有堿---硅酸反應活性時，只取粗骨料按上述要求成型一組試件;當工程中僅是細骨料具有堿—硅酸反應活性時，只取細骨料按上述要求成型一組試件;當工程中粗細骨料具有堿—硅酸反應活性時，應分別去粗細骨料按上述要求成型兩組試件。 
5拆模。試件成型后應放入標準養(yǎng)護室內養(yǎng)護24小時±2小時，取出試模并小心將試件脫模。 
6 預養(yǎng)護。拆模后的試件應迅速放入801mol/l的水溶液中預養(yǎng)24小時±2小時 
養(yǎng)護與測長。將經過預養(yǎng)護的試件進行初長測試后迅速放入80℃、1mol/l的NAOH溶液中進行養(yǎng)護(養(yǎng)護容器中試件養(yǎng)護液的體積與試件的體積比應為4:1)，分別在3天、7天、14天、21天、28天齡期時測量試件的長度。試件長度的測量時間(從養(yǎng)護溶液中取出起計)應控制在15秒內。每次測量時，應仔細觀察時間表面的變化情況，包括變形、裂縫、表面沉積物或滲出物等。 
1.5 結果計算與處理 
1試件長度膨脹率按下式計算 
2 當單個試件的長度膨脹率與同組3個試件長度膨脹率的算術平均值之差符合下述兩種情況之一的要求時，取三個試件長度膨脹率的算術平均值作為試件長度膨脹率: 
①當平均值小于或等于0.05%時，單個試件長度膨脹率與平均值之差的值均小于0.01%; 
②當平均值大于0.05%時，單個試件長度膨脹率與平均值之差均小于平均值的20% 
3當單個試件的長度膨脹率與3個試件長度膨脹率的算術平均值之差不符合上述要求時，去掉3個試件長度膨脹率的zui小值，取剩余2個試件長度膨脹率的算術平均值作為該組試件的長度膨脹率。 
1.6 結果評定 
當工程中僅是粗骨料具有堿---硅酸反應活性時，若取粗骨料按本方法的28天齡期試件長度膨脹率小于0.10%，則將礦物摻合料或外加劑抑制混凝土堿—硅酸反應評定為有效。 
當工程中僅是細骨料具有堿—硅酸反應活性時，若取細骨料按本方法的28天齡期試件長度膨脹率小于0.10%，則將礦物摻合料或外加劑抑制混凝土堿—硅酸反應評定為有效。 
當工程中粗細骨料具有堿—硅酸反應活性時，若分別取細骨料按本方法的28天齡期試件長度膨脹率小于0.10%，則將礦物摻合料或外加劑抑制混凝土堿—硅酸反應評定為有效。